Système d'arrondissement des angles Ecko VZ 100 90F MFK 1

Le système Ecko est monté sur une affleureuse de chants. Dans la version proposée ici, appelée Ecko ...MFK 1, la plaqueuse de chants Festool MFK 700 devient un arrondisseur d'angles.

Le système Ecko se compose de 3 sous-ensembles

• Butée pivotante
• Unité de table
• Unité de col

L'Ecko permet de réussir l'arrondissement des angles. Il permet d'éviter les trois principales sources d'erreur de l'arrondissement d'angle : le vacillement vertical de la machine, le vacillement horizontal et le gauchissement au point final.

Le montage est très facile à réaliser. Le mode d'emploi est richement illustré. Le réglage des butées est rapide et facile à réaliser.

La butée pivotante 2 est fixée par un trou de passage dans la table de la machine. La butée pivotante 2 a un grand diamètre, de sorte qu'elle peut être serrée à la main sans outil. Comme les autres composants blancs, la butée pivotante 2 est constituée d'une matière plastique de haute qualité pour la construction de machines. De plus, la butée pivotante 2 est rectifiée avec une extrême précision afin d'obtenir une précision de construction mécanique malgré le poids léger du plastique.

La table 1 est glissée sur la butée pivotante 2. La table 1 contient les paliers de pivotement 8,9 avec un alésage de palier très précis. Les paliers pivotants sont alignés l'un sur l'autre grâce à des poches fraisées dans la plaque de glissement 7. La table est fixée sans outil par un boulon d'arrêt à ressort 12.

La poignée de la table 32 permet d'une part de guider la table 1 en toute sécurité. D'autre part, la main de guidage est définie à l'endroit de la poignée et éloignée de l'outil de fraisage de manière sûre. De plus, un dispositif de protection contre les copeaux et les interventions 10 empêche toute intervention sur l'outil.

Les butées de chant 17, 33 permettent d'éviter le gauchissement au point final. Dans le cas d'un angle droit, le point final du parcours de fraisage est défini par l'appui du dispositif de serrage du collet sur la pièce. Les butées de chant 17, 33 sont réglées de manière à ce qu'elles soient en contact avec la pièce au plus tard en même temps que le serrage de la collerette.

Les composants du système Ecko

1 Ecko VZ 100 90F MFK 1
2 Butée pivotante
3 Unité de table
4 Unité de col
5 Vis sans tête M8
6 Écrou M8
7 Plaque de glissement
8 Support de palier droit
9 Support de palier gauche

10 Protection contre les copeaux et les interventions
11 Plaque de poignée
12 Boulon d'arrêt
13 Butée de chant à droite
14 Butée de chant à gauche
15 Support de butée de chant
16 Pièce de pression à ressort

17 Butée de chant à droite
18 Poignée en étoile

19 cols
20 Serrage de la collerette, contrairement au frein 25 Raccourci côté frontal
32 Poignée
33 Butée de chant à gauche
34 Poignée en étoile
35 Côté de butée
36 Côté de butée

La collerette 19 est insérée dans l'ouverture de la table et maintenue par le dispositif de serrage de la collerette 20. La collerette 19 assure une rotation de la fraise autour du point d'appui avant de la table de la machine en direction de la pièce à usiner, ce qui sinon entraînerait immédiatement la destruction de la surface du chant.

Le système Ecko tient compte de deux autres points qui concernent le déroulement de l'usinage des chants sur une pièce. Après avoir collé la bande de chant, on commence par usiner le chant longitudinal sur la face supérieure et inférieure. La fraise est réglée sur ce point. Lors du passage à l'usinage des angles, la machine est tournée avec la fraise de la position verticale à la position horizontale. Sur la face inférieure et supérieure de la pièce, le contour du fraisage précédent de l'arête longitudinale est également repassé à la main lors de l'usinage des angles. Ici, le risque est grand de voir apparaître des marques de fraisage inesthétiques en raison du manque de symétrie de la fraise et de l'imprécision du guidage dépendant de l'opérateur. C'est pourquoi il est possible de commander la collerette 19 de manière à ce qu'elle dépasse légèrement devant la plaque de glissement de la machine et que le profil de fraisage se retire ainsi. Le bord est protégé et un nouveau réglage de la fraise n'est pas nécessaire.

On a déjà réalisé un angle droit, pour lequel on conduit la machine avec la main droite. Que faire maintenant de l'autre coin du côté de la pièce à usiner, appelé en conséquence coin gauche ? Surtout pour les grandes pièces qui ne se laissent pas facilement tourner. Avec l'Ecko, c'est très simple. D'une main, on appuie la table 1 sur la pièce à l'aide de la poignée noire 32 et, de l'autre main, on fait pivoter la machine d'un côté à l'autre en la maintenant fermement par la butée pivotante 2.

Le fraisage s'effectue toujours en sens inverse, c'est-à-dire de bas en haut pour un angle droit. Le dépassement frontal du chant doit être coupé. Plus le dépassement est court, meilleur sera le résultat du fraisage. La butée de la fraise est placée contre la pièce et guidée de bas en haut jusqu'à la face supérieure. La main sur la table d'angle suit le mouvement.

Avec les Ecko, l'arrondissement des angles est une réussite.

Le système Ecko fait l'objet d'un dépôt de brevet.

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